（上接1版）
    福安集团重庆博圣制药有限公司（以下简称“福安制药”）职工食堂，安全总监朱利刚刚盛了饭菜，正准备吃，食堂外不远处的生产车间传来一声低沉的爆炸声。
    朱利和他的同事不约而同奔出食堂。这是化工企业最揪心的时刻，福安制药储存了大量医药化工原料，包括甲醇、乙醇、丙酮和二氯甲烷等危险化学品，一旦爆炸发生泄漏，可能对环境造成难以估量的污染。
    朱利看到，一个容积为5吨的生产用蒸馏壶设备，已经被炸得四分五裂，地上到处是流淌的火焰，空气中充满刺鼻的气味。
    朱利带领公司灭火队，与随即赶来的消防队一道，迅速在火源外围构筑扑救面，数十只水***高压喷射出泡沫灭火剂，花了40多分钟，终于将大火扑灭。
    原来，福安制药在生产头孢类抗生素药物的过程中，需要将丙酮注入高温的蒸馏壶中。易燃易爆的丙酮在从壶顶倾注而下的过程中，与壶底的加热装置碰撞产生静电，从而引燃丙酮导致发生爆炸。
    火被扑灭后，接下来的污水处理也非常重要。类似事故中，爆炸中泄漏的丙酮和乙醇，以及它们未充分燃烧产生的新的化合物，加上消防灭火喷射的泡沫形成大量的污水，不仅刺激人的呼吸道，还会危害人的神经系统。
    污水逃不出“掌心”
    不过，事实上，福安制药的这次事故并没有带来太严重的危害。事故后，长寿区安监局、环保局等部门在联合调查后，给出的定性结论为“无次生灾害”。这意味着事故本身并没有造成太大的水源和大气污染。
    “这要归功于经开区的5级防控体系。”事隔6年后，在距离当年事故现场100米开外的办公室，朱利这样对本报记者说。
    5级防控体系的第一级，是在危化品生产或储存装置外围修建的一道围堰。在福安制药厂区的一角，记者看到一个由半米高的矮墙合围而成的方形“池子”里，架放着10余个金属罐，罐体上标明甲醇、乙醇、丙酮等危化品种类。据介绍，危化品即便全部从金属罐泄漏出，也只会被关在“池子”里，不会渗漏，也不会溢出来。
    朱利介绍，当年发生事故的蒸馏壶，也是被装在“池子”里的，但爆炸物喷溅出了“池子”，加上消防泡沫，整个厂区污水弥散。这些污水，随即进入了第二级防控体系——雨水管网，以及与之相连接的应急污水池。
    据了解，围绕厂区的雨水管网平时都处于封闭状态，蓄积在管网中的雨水，会被抽水机自动排走，以保持管网的畅通。发生事故时，厂区里的污水顺着地势流入雨水管网，再进入污水池，最后送往专门的污水处理厂。
    把污水截留在了厂区内，一场有惊无险的环境污染事故，被成功化解。不过，在长寿经开区安监局副局长兰鹰看来，即便当年福安制药的污水流出了厂区，它也逃不出他们的“掌心”，“很难流入当地河流，更不要说流入长江。”他说。
    被“闲置”的防控设施
    兰鹰的底气，来自于企业生产厂区外的另外三级防控体系。
    据介绍，和工厂厂区内部的雨水管网一样，整个化工园区的公共雨水管网，构成了第三级防控体系。后者在紧急时刻会通过切换闸阀，将污水自动导流进入园区内的4个应急污水池——它们的总容量高达60万立方米，远超目前园区化工企业污水应急处理需求，这些污水池分布于园区化工企业的几大主要聚集地，能以最短距离和最高效率收集事故废水。
    流经长寿经开区的晏家河，在两处不同河段被拦腰截断，闸出两道大坝，由此构建了第四和第五级防控体系。
    这两级体系是如何防控污水的？在第五级防控大坝，记者见证了这一过程。警笛响起后，大坝的闸阀落下，水流被截断，坝内水位逐渐抬高，一个天然的蓄洪池逐渐形成。大坝的旁边有一个硕大的水池，工作人员介绍，水池既可以分洪，又可以对污水进行初级处理。
    污水流经河道，却不会污染两岸的土壤。记者现场看到，第四级防控大坝以上河段，河底和护坡全部被硬化。
    难逃“掌心”的污水，最终会来到位于长江边的污水处理厂。记者通过对比观察发现，历时约50个小时、经过10多道工序处理后的污水，与自来水在色泽和气味上并无太大差异。据介绍，企业正常生产的污水通过专门管网与污水厂连接，一旦发生事故，污水在5级防控体系中的各个应急污水池存集，初步处理后，再送往污水厂进行专业处理。
    硬化防渗漏的河道、护坡，改造雨水管网，修建大坝和污水池，兰鹰透露，几年下来，长寿经开区在5级防控体系上累计投入了3亿多元，还不包括企业自己的投入，而真正发生的污水事故，仅有福安制药一例。“看起来是设施设备闲置，但我们宁愿让它们一直闲置下去。”兰鹰说。
南湖劳动力市场