新华社南京１１月２３日电（记者刘巍巍）用工少了，效率高了。记者近日在江苏省苏州市采访发现，该市加速调整生产线，升级产品结构，推动企业从传统制造业向“无人化”的智能制造转型。
　　记者在富士康ＦＩＴＡＢＳ车间看到，从物料配送、组装到打包，昔日生产线上人头攒动的景象已不复见。车间负责人告诉记者，基础人力由２０１２年的２９５８人下降到目前的约８００人，削减了７０％多；产值却较２０１２年提高近４０％，人均产值更是跃升１４０％。
　　通过承担国家智能制造试点示范项目，苏州胜利精密制造科技股份有限公司推进建设国家智能制造示范工厂，２０１６年完成３条组装线的智能化升级改造，如今人员减少８０％，效率和产出提升４０％。下阶段，企业将陆续完成２０条线改造，进一步解放生产力。
　　作为全国重要的制造业基地，苏州近年出台《中国制造２０２５苏州实施纲要》，打造具有国际竞争力的先进制造业基地。２０１７年有４１家企业申请进入国家智能制造重点项目库，总额达到１０５．３亿元。目前，全市累计建成９８个省级示范智能车间，列江苏省首位。
　　苏州全市“优势产业链企业信息调查”分析显示，该市工业企业中开展智能设计的占比为２６％、智能生产为４１％、智能装备（产品）为４２％、智能管理超过８５％。
　　“苏州基本形成包含智能设计、智能生产等多个环节的智能工业体系。”苏州市经信委相关负责人介绍，该市将创建“中国制造２０２５”国家级示范区作为推动产业转型发展的重要路径，加快向智能制造转型，逐步形成苏州方案，推动“苏州制造”向“苏州智造”转型。
梅沙劳务外包