经济日报讯 记者杜芳报道：由鸡东宝鑫碳化硅有限公司自主研发的“全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑技术”日前通过中国机械工业联合会的科技成果鉴定，技术水平达到国际领先。
　　该项目实现碳化硅封闭冶炼，解决了碳化硅在冶炼过程中炉气不能回收的难题，通过回收炉气送至电站做功发电还可降低碳化硅生产成本。该技术中，利用氮气置换封闭空间内的氧气，通过各种仪表随时监测炉气从产生、输送、燃烧全过程，确保各环节的安全性，形成了独特的技术体系，适合工业化连续生产。
　　鸡东宝鑫碳化硅有限公司负责人介绍，新技术简单易行，特别是在冬季时，原始裸烧工艺受室外气温影响，保温效果差，炉产相对降低，在使用了“全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑”后可减少热损失，产量相对提高。通过反复实践，生产出的绿碳化硅纯度达到98.5%以上，黑碳化硅一级品达到97.5%以上。
　　目前人工冶炼碳化硅已有100余年历史，长期以来，炉气回收问题一直是困扰众多学者和生产厂家的难题。随着国家在环保方面的标准提升和人们环保理念的增强，原始的冶炼方法已经不能适应当前市场的发展要求，碳化硅行业急需进行产业升级。新技术突破了炉气回收的壁垒，不仅可以冶炼绿碳化硅、黑碳化硅，还可以进行石墨化石油焦的冶炼。
　　据介绍，该项目技术成果预期产业规模将达到数十亿元人民币，能够带动如碳化硅、石墨化石油焦等相关高耗能、高污染行业健康发展。通过其原创性技术研发将扩大产品的应用范围，降低产品生产成本，具有极大的社会效益和经济效益。
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