南方日报讯 （记者/王彪）落户大亚湾区的惠州李长荣橡胶有限公司正投入资金进行技术升级改造，提升氢化溶液丁苯橡胶产品的品质，争取把惠州打造成为全球规模前列的溶液丁苯橡胶生产基地。这是记者日前在大亚湾走访实体经济发展时得到的消息。
该公司总经理黄俊介介绍，台湾李长荣集团是台湾最大的溶剂及乳化剂生产制造商，由于看中大亚湾石化区的两大世界级石化项目（中海壳牌项目和中海炼油项目）上游原材料的供应保障，早在2006年，李长荣集团就在大亚湾石化区开设惠州李长荣橡胶公司。
“选择落户大亚湾，是看中中海壳牌的隔墙供应，我们产品所需的原料苯乙烯和丁二烯都是由中海壳牌供应，他们的原料是最好的。”黄俊介表示，今后，随着中海炼油二期项目的投产，惠州李长荣将成为该集团全球最大的溶液丁苯橡胶生产基地，在台湾基地的研发也会逐步转到惠州。公司近期进行技术升级改造，提升主打的氢化溶液丁苯橡胶产品的品质，开发医疗级复合材料生产制造、发展节能绿色轮胎用橡胶原料，并设立完善技术服务与研发中心（新设立氢化触媒实验室及技服实验中心）。
据介绍，李长荣集团在美国、台湾和惠州分别布局3个溶液丁苯橡胶生产基地，每年总产50万吨溶液丁苯橡胶，占全球同类产品市场的份额19%，其中，惠州李长荣的产值占70%，达35万吨。技术含量更好、产品品质更好的氢化溶液丁苯橡胶项目已经于今年6月底试运行，预计2017年产3.5万吨，近期拟扩大生产达到每年4万吨，产值1.2亿美元。
该公司主要产品包括溶液丁苯橡胶和氢化溶液丁苯橡胶，主要应用于塑料混掺，如电线电缆、汽车零部件、鞋底、沥青改性、粘胶剂和医疗器材等。目前该公司总资产达13亿元，占地面积17万平方米。
■名词解释
氢化溶液丁苯橡胶（简称“SEBS”或“SEPS”）是将初级丁苯橡胶溶液进行加氢后之产物，为无味无毒之白色或呈透明之胶粒或粉末，物性上相当稳定，在太阳光照射下不会产生胶粒劣化；在常温下表现出橡胶的高弹性，高温下表现出塑料的流动性。比SBS（溶液丁苯橡胶）具有更优良的稳定性、良好的耐热性，主要应用范围包括食品和医疗用具、高尔夫球把手柄套、食品保鲜盒以及汽车零部件等。
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