现场会嘉宾参观劲牌公司酿酒车间。


    9月6日，全国白酒产业升级劲牌现场会暨中国白酒158计划总结会在劲牌公司隆重举行。来自全国近100家酒企、酿酒设备制造企业、科研机构和地方酿酒行业协会的近200余位代表参加了会议。会议指出，“中国白酒158计划”的实施有效地加速了白酒产业迈向中国特色机械化、自动化、智能化、信息化的“四化”进程。会上，劲牌公司等5家企业，因白酒酿造新工艺“四化建设”成效显著，被授予“中国白酒158计划示范企业”称号。
    为推动白酒行业现代化生产发展进程，2010年8月，中国酒业协会首次提出《中国白酒158计划》，旨在从酿酒的5个关键课题着手，推进我国白酒传统生产方式机械化升级，进而推动整个行业向信息化、智能化转型。“中国白酒158计划”，即“一个主题”，推动白酒行业转型升级，在白酒企业实现机械化、自动化、智能化、信息化；“五道”关键工序，大曲制造、发酵、蒸馏、储存勾调、灌装包装工序；“八家企业”，五家白酒企业+三家白酒装备设计制造企业。项目提出后，劲牌公司因在行业内具有良好的机械化、自动化产业基础承担了中国白酒158计划重点课题的攻关重任，与另外4家中国白酒企业率先肩负起整个行业革新的历史使命。
    自2010年8月起，中国酒业协会8年间先后在河套、劲牌、洋河、今世缘、迎驾等企业举办11次现场会，组织全国白酒重点生产企业和相关白酒装备设计单位、制造企业到“四化”实施样板企业参观学习交流。
    在试点的劲牌、河套、今世缘、老白干、景芝等五家重点企业中，158计划实施成果显著，白酒质量安全保障能力、酿酒工艺技术创新能力和白酒的品质均得到了大幅提高。统计显示，五家示范企业综合效益大幅提升，出酒率提高约2%，每年全行业可节粮100万吨；每吨酒成本降低400元，每年全行业可直接增加效益20亿元；减少用工70%以上，节约蒸汽30%；节约用水40%，每年全行业可节水约7000万吨；减少废水排放30%；综合能耗降低25%，每年全行业可节约标煤81.25万吨。
    据悉，目前白酒行业中不少名优白酒生产企业实现了原酒存储及灌装的机械化、自动化，甚至是智能化，对于原酒酿造一直未取得实质突破，如何实现传统酿造工艺与现代科技的融合，实现酿酒现代化，努力追赶国外的先进制造水平已成为行业可持续发展的重要课题。
    劲牌公司于2006年，与北京大学、华中科技大学等科研院所开展产学研合作，正式启动白酒酿造新工艺项目。历经十年攻关，在国内外首创加压蒸粮、固态培菌、控温糖化、低温槽车发酵、机械上甑蒸馏等新技术，实现了酿造过程的机械化和信息化的有效融合，原料全程不沾地、不与操作人员接触，减轻了员工劳动强度，提高了生产效率，消除了人为因素对生产过程的影响，标志着白酒酿造告别传统作坊式生产，迈进工业化，并逐步实现了机械化、自动化酿造生产模式转变。2013年11月，劲牌公司首创的“固态法小曲白酒机械化酿造工艺”获得国家工业和信息化部给予的“整体技术达到国际领先水平”鉴定结论。2016年5月，劲牌公司荣获“2016年中国食品工业智能制造试点示范企业”称号。2016年6月，劲牌公司“保健酒智能制造项目”入围2016年国家智能制造试点示范项目名单。
    中国酒业协会理事长王延才表示，中国白酒158计划突破和攻关了多项世界性的酿造难题，推动了中国白酒走向全新时代，其科研成果将会得到全面的应用与推广。他强调，158计划即将完成，但白酒智能制造、“四化”建设和企业转型升级的步伐不会停止。2016年11月份，中国白酒智能制造联盟已在江苏成立，这是继续深入推进白酒行业转型升级的又一战略部署。
    现场会上，中国轻工业联合会会长张崇和指出“中国白酒158计划”对白酒产业发展具有重大意义，以劲牌公司为代表的企业实施“158计划”有力地推动了白酒产业迈向中国特色的“四化”目标，推动白酒产业打造新型技术、服务体系，推动白酒产业迈向“智能制造+智慧制造”的更高层次。■李泽西
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